摘要:1、壓縮機管道布置 壓縮空氣管道上應設置減壓裝置，對流里穩定及 對壓力波動范圍要求不高的管道，可設置節流孔板;對 壓力波動范圍要求較高的管道，則應安裝減壓閥，對壓 力波動范圍要求不高，但需要調節流童的管道，可串聯 節流閥。 壓縮空氣管道應設排水管
1、壓縮機管道布置
壓縮空氣管道上應設置減壓裝置，對流里穩定及對壓力波動范圍要求不高的管道，可設置節流孔板；對壓力波動范圍要求較高的管道，則應安裝減壓閥，對壓力波動范圍要求不高，但需要調節流童的管道，可串聯節流閥。
壓縮空氣管道應設排水管，人工定期排水，為便于清洗，應在適當部位安裝幾只DN15一25mm的吹掃接頭。
氨壓縮機吸入管道應有≥0.005的管道坡度，坡向燕發器;氛壓縮機吸入管道應有0.02的順向坡度。壓縮機的排出管道應有0.01 -0.02的順向坡度。為防止吸入和排出管道振動，應適當設置彈性吊架。
2、泵管道布置
為改善泵的工作條件，泵的吸入、排出管道布置應注意以下幾點:
（1）所有泵的吸入管道，在靠近端部處均應在開工時能安裝臨時過濾器(已安裝永久性過濾器者除外)。
2、泵管道布置
為改善泵的工作條件，泵的吸入、排出管道布置應注意以下幾點:
（1）所有泵的吸入管道，在靠近端部處均應在開工時能安裝臨時過濾器(已安裝永久性過濾器者除外)。
（2）泵的吸入、排出管道的重量(包括閥門)不應由泵體承受，而應在靠近泵體的管段上設支吊架，最好是無需拆臨時支吊架而能將其移走。
（3）泵的吸入管道應盡可能縮短，少拐彎，如必須拐彎時，也應采用長曲率半徑的彎頭，避免突然縮小管徑。
（3）泵的吸入管道應盡可能縮短，少拐彎，如必須拐彎時，也應采用長曲率半徑的彎頭，避免突然縮小管徑。
（4）泵的吸入管道管徑不應小于泵的吸人口，如在水平管段變徑時，應設置偏心異徑管，且管頂取平，而不應設置同心異徑管，以避免形成“氣袋”，如圖19.2-6所示。如在垂直管段變徑，可設置同心異徑管。
（5）泵的吸入管道應盡可能避免形成積聚氣體的“氣袋”，當無法避免時，則應在“氣袋”頂部安裝DN15-20mm的放氣閥。
（6）單吸泵的吸入管道最好設置長約為吸人口直徑3倍的直管;雙吸泵的吸入管路則應設置長約為吸入口直徑7一10倍的直管。
（7）泵的吸人管道應有0.02的坡度，當泵比水源低時坡度朝向泵，當泵比水撅高時則反之。
（5）泵的吸入管道應盡可能避免形成積聚氣體的“氣袋”，當無法避免時，則應在“氣袋”頂部安裝DN15-20mm的放氣閥。
（6）單吸泵的吸入管道最好設置長約為吸人口直徑3倍的直管;雙吸泵的吸入管路則應設置長約為吸入口直徑7一10倍的直管。
（7）泵的吸人管道應有0.02的坡度，當泵比水源低時坡度朝向泵，當泵比水撅高時則反之。
（8）泵的排出管道，一般應安裝止回閥。一般也應增設旁路，且與吸人管路連通，以防止超載。往復泵、旋渦泵和齒輪泵的排出管道，一般在截斷閥前設里安全閥(泵已配安全閥者除外)，安全閥的排出管應與吸入管道連接，如圖19.2-7所示。
（9）往復泵的吸入、排出管道易產生振動，可采用管托固定或彈簧吊架。
3、閥門管道布置
安全閥管道布置應注意以下幾點:
（1）容器(包括塔器)的安全閥最好直接安裝在容器的開口上。如不可能時，也應盡童編短安全閥進口管道，其管道截面積不小于安全閱進口截面積。如安全閣不可能靠近容器，則應選用通徑較大的進口管子，以便使阻力損失小于容器工作壓力的3%，如圖19.2-8。
（2）管道壓力波動(如往復壓縮機或泵排出管道)會影響安全閥動作性能.因而安全閥應離開波動源，見圖19.2-9，其離波動源的距離見表19.2-12。
（3）無害氣體(如空氣、蒸汽)可直接排入大氣，其排放管道布置如圖19.2-10所示。其中圖a為水平排放，適用于無害氣體，圖b為向上方排放，適用于空氣、無害氣體及DN50mm以上蒸汽管道;圖c為向下方排放，適用于無害液體;圖d為同時向上、下方排放，適用于DN25mm以下管道。
（4）有害氣體不能直接向大氣排放，要用安全閥排放到密閉系統中。液態烴和氣態烴也用安全閥匯集到集合管，經總管排放到放空雄。任何情況下，安全閥出口管均應從上面或側面進入集合管，而不得從下面進入，見圖19.2-11。
（5）為防止排放介質殘留在出口管道，在其最低處應設有排泄口，定期排放。
（6）排放到密閉系統或采用集合管向大氣排放的安全閣進、出口管道上均應各安裝一臺截斷閥，且保持經常開啟狀態。
（7）氣體安全閥一般應按進口公稱通徑設置旁通管道，以備手動放空用。
（8）安全閥的出口管道應可靠地支承固定。
減壓閥進、出口管道應按圖19.2-12進行布置。應注意以下幾點:
① 減壓閥應安裝在振動較小、周圍較空的部位，而不應安裝在靠近移動設備或易受沖擊的地方。
② 減壓閥閥體箭頭指示方向應與介質流動方向一致，切勿裝反。
③ 減壓閥前后應各有一段直管，周前直管段長度A約為600。二;悶后直管段長度B約為1500mm,當減壓比(閥后壓力與閥前壓力之比)小于25%時，閥后管徑可擴大到閥前管徑的2倍。
④ 減壓閥前后應各安裝一臺截斷閥。為便于檢修應設置旁通管道，并在旁路上安裝一臺截斷閥。
⑤ 為防止雜質進入內腔，減壓閥前應設里過濾器。減壓閥前后應各裝一只壓力表，以便觀察閥前后壓力。當介質壓力較商時，減壓閱后應安裝一臺安全閥。
⑥ 對活塞式減壓閥，為穩定閣后壓力，應在閥后安裝導壓閥，把管道中介質引人減壓閥膜片下方空間。
⑦ 減壓擁安裝在水平管道上。其安裝高度有兩種:一種是位于離地面(或樓板面)1. 2m以下處;另一種是安裝在離地面(或樓板面)約3m的空中，但應設置永久性操作臺。
疏水閥進、出口管道應按圖19.2-13進行布置，應注意以下幾點:
① 疏水閣應盡可能靠近蒸汽管道或供熱設備，安裝在低于冷凝水排出口的部位，一般位于水平管道上，閥前管道坡度朝向疏水閥。
② 疏水闊閥體箭頭指示方向應與冷凝水排出方向相一致，切勿裝反。
③ 一般疏水閥不設置旁通管道。
④ 疏水閥前應設沖洗管，用來沖洗管道中的污物，也可放氣和排出積水。閥后應安裝檢查管，以便觀察琉水閥工作情況。為便于沖洗或檢修，疏水閥前后應各安裝一臺截斷閥(一般選用閘閥)。
⑤ 由于疏水閥實際工況是變化的，因而所選用的硫水閥排全應比理論計算值大一定倍數，它被稱作選用倍數。不同供熱系統的選用倍數見表19.2-13。
(責任編輯：laugh521521)
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