錐齒輪傳動的疲勞強度校核計算

錐齒輪傳動的疲勞強度校核計算
    錐齒輪傳動的強度校核按《錐齒輪承載能力計算
方法》(GB/T 100062.1～3-2003)進行。該標準以錐
齒輪齒寬中點的齒輪尺寸為基準，以中點當量圓柱齒
輪為計算點。
1錐齒輪傳動的當量齒輪參數計算(見
表8.4-27)



2錐齒輪傳動齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度的校核計算公式(見表8.4-28)

3疲勞強度校核計算中參數的確定
3.1通用系救
    (1)使用系數KA見本篇第2章表8.2-29。
    (2)動載系數Kv
    錐齒輪動載系數價一般計算方法(GB-B法)計
算見表8.4-29。簡化計算方法見圖8.4-28。
    (3)齒向分配系數KHβ、KFβ








3.2齒面接觸應力σH的修正系數
    (l)節點區域系數ZH
對于零高度變位和未高度變位的錐齒輪





3.3齒面接觸強度計算的極限應力σHlim和系教
    (l)試驗齒輪的接觸疲勞極限應σHlim
    σHlim見本篇第2章圖8.2-16。
    (2)壽命系數ZNT，
    ZNT見本篇第2章表8.2-66或圖8.2-17。
    (3)潤滑油膜影響系數ZL、ZV、ZR。
    確定ZL、ZV、ZR的一般方法(GB-B法)見本
篇第2章4.5.13。簡化方法見表8.4-34。

    (4)齒面工作硬化系數Zw
    Zw見本篇第2章4.5.14及圖8.2-21。
    (5)尺寸系數Zz
    Zz見本篇第2章4.5.15及圖8.2-22。
    (6)齒面接觸強度的安全系數
    SHlim見本篇第2章4.5.16及表8.2-7l。
3.4齒根有曲應力σF的修正系數
    (l)齒形系數YFa、齒根應力修正系數YSa和復
合齒形系數YFs
                YFs=YFaYSa(8.4-11)
    對于展成法加工的錐齒輪，當符合條件時YFs按
法面當量齒輪齒數Zvn。查圖8.4-25～圖8.4-27。對于
不符合條件的，分別計算YFs和YSa。
    1)展成法加工齒輪的齒形系數YFn















3.5齒根彎曲強度計算的弧度基本值σFE和系數
    (l)齒輪材料的彎曲強度基本值σFE
   σFE見本篇第2章4.5.21及圖8.2-29。
    (2)壽命系數YNT
 YNT見本篇第2章4.5.22及圖8.2-30。
    (3)相對齒根圓角敏感系數YδrelT
   YδrelT見本篇第2章4.5.24及圖8.2-32。
    (4)相對齒根表面狀況系數YδrelT
 YδrelT見本篇第2章4.5.25及表8.2-78～79。
    (5)尺寸系數Yx
    Yx按中點法面模數mnm查本篇第2章表8.2-75或
圖8.2-31。
    (6)齒根彎曲強度的安全系數SFmin
    SFmin見本篇第2章4.5.16及表8.2-71。
4開式錐齒輪傳動的強度計算
    開式錐齒輪傳動只進行齒根彎曲強度計算。計算
出的σF乘以磨損系數Km后作校核。磨損系數Km見
本篇第2章4.10及表8.2-89。
3.4錐齒輪傳動設計舉例
    例1設計某機床主傳動用6級直齒錐齒輪傳
動。已知:小輪輪傳動的轉矩T1=140N·m，小輪轉
速n1=96Or/min;大輪轉速n。二325r/min。兩輪軸線
相交成90°，小輪懸臂支承，大輪兩端支承。大、小
輪均采用20Cr滲碳、淬火，齒面硬度58一63HRC。
齒面粗糙度Rx1=Rx2=3.2μm。采用100號中極壓齒
輪潤滑油，齒輪長期工作。







    例2設計某運輸機用6級精度克林根貝爾格錐
齒輪傳動。已知:小齒輪傳動的轉矩T1=750N·m，
轉速n1=960r/min;大輪轉速n1=175r/min。軸交角
9O°，小輪懸臂支承，大輪跨支。小輪用2OcrMnMo
經滲碳淬火，齒面硬度56～62HRC。大輪用42CrMo
調質，齒面硬度250～300HBW。齒面粗糙度Rn1=Rn2
=3.2μm。采用100號中極壓齒輪潤滑油，齒輪長期
工作。









(責任編輯：laugh521521)

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