光滑工件尺寸的檢驗

9 光滑工件尺寸的檢驗
9.1 產品幾何技術規范(GPS)光滑工件尺
寸的檢驗標準(GB/T 3177-2009)的主要內容
9.1.1驗收原則
    所用驗收方法應只接收位于規定的尺寸極限之內的工件。
9.1.2驗收方法的基礎
    由于計量器具和計量系統都存在內在誤差，故任
何測量都不能測出真值。另外，多數通用計量器具通
常只用于測量尺寸，不測量工件上可能存在的形狀誤
差。因此，對遵循包容要求的尺寸要素，工件的完善
檢驗還應測量形狀誤差(如圓度、直線度等)，并把
這些形狀誤差的測量結果與尺寸的側量結果綜合起
來，以判定工件表面各部位是否超出最大實體邊界。
    在車間實際情況下，工件的形狀誤差通常取決于
加工設備及工藝裝備的精度，工件合格與否，只按一
次測量來判斷;對于溫度、壓陷效應等，以及計量器
具和標準器的系統誤差均不進行修正。因此，任何檢
驗都存在誤判。由測量誤差引起的誤判概率參見該標
準的附錄A，由工件形狀誤差引起的誤收率參見該標
準的附錄B。為保證驗收質量，本標準規定了驗收極
限、計量器具的測最不確定度允許值和計量器具選用
原則。
9.1.3標準溫度
    測量的標準溫度為20℃。見GB/T 19765,
    如果工件與計量器具的線膨脹系數相同，測量時只
要計童器具與工件保持相同的溫度，可以偏離20℃.
9.1.4驗收極限
    驗收極限是檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸
界限。
    (1)驗收極限方式的確定
    驗收極限可以按照下列兩種方式之一確定。
    1)驗收極限是從規定的最大實體尺寸(MMS)
和最小實體尺寸(LMS)分別向工件公差帶內移動一
個安全裕度(A)來確定，如圖3.2-55所示。A值按
工件公差(T)的1/10確定，其數值在表3.2-59中
給出。
    孔尺寸的驗收極限:
    上驗收極限=最小實體尺寸(LMS)-安全裕度(A)
    下驗收極限=最大實體尺寸(MMS)+安全裕度(A)
    軸尺寸的驗收極限:
    上驗收極限=最大實體尺寸(MMS)-安全裕度(A)
    下驗收極限=最小實體尺寸(LMS)+安全裕度(A)
    2)驗收極限等于規定的最大實體尺寸(MMS)和
最小實體尺寸(LMS)，即A值等于零。
    (2)驗收極限方式的選擇
    驗收極限方式的選擇要結合尺寸功能要求及其更
要程度、尺寸公差等級、測量不確定度和過程能力等因
素綜合考慮。
    1)對遵循包容要求的尺寸、公差等級高的尺寸，
其驗收極限按上述第一種方式確定。
    2)當過程能力指數Cp≥1時，其驗收極限可以
按上述第二種方式確定;但對遵循包容要求的尺寸，
其最大實體尺寸一邊的驗收極限仍應按上述第一種方
式確定。
    3)對偏態分布的尺寸，其驗收極限可以僅對偏
向的一邊按上述第一種方式確定。
    4)對非配合和一般公差的尺寸，其驗收極限按
上述第二種方式確定。


表3.2-59安全裕度(A)與計量器具的測量不確定度允許值(u1) (um)

(責任編輯：laugh521521)

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